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Produktdetails:
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| Die Situation: | Neues | Zustand des Pulvers: | 380V/50HZ oder maßgeschneidert |
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| Kapazität: | 350kg/h oder besonders angefertigt | Rohrdurchmesser: | 75-160mm oder besonders angefertigt |
| Geeignete Materialien: | LDPE LLDPE DES HDPE-PPR | ||
| Hervorheben: | Mit hohem Ausschuss LDPE-Rohr,das Maschine herstellt,HDPE LDPE-Rohr |
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75-160mm Hochleistung HDPE Rohr Extruder Maschine Wasserrohr Extrusionslinie
Hdpe-Rohre sind eine Art von Rohr aus Polyethylen mit hoher Dichte (englischer Name: "High Density Polyethylene", bezeichnet als "HDPE").
HDPE-Rohre ersetzen herkömmliche Stahlrohre und PVC-Trinkwasserrohre.
HDPE-Rohre müssen einen bestimmten Druck aushalten. Im Allgemeinen sollte PE-Harz mit großem Molekulargewicht und guten mechanischen Eigenschaften, wie HDPE-Harz, ausgewählt werden.schlechte Druckfestigkeit, schlechte Steifigkeit, schlechte Dimensionsstabilität während der Formung und Verarbeitung, und ist schwierig zu verbinden, so dass es nicht geeignet ist, als Material der Wasserversorgung Druckrohr verwendet werden.wegen seines hohen Hygiene-Index, LDPE, insbesondere LLDPE-Harz, ist zu einem gängigen Material für die Herstellung von Trinkwasserleitungen geworden.also ist der Auswahlbereich ihres Schmelzindex auch breit, liegt der MI in der Regel zwischen 0,3-3 g/10 min.
Instruktion für die Maschine für die HDPE-Rohr-Extruder:
1Der Einzelschraubenextruder ist von fortschrittlichem Gesamtdesign.Die Beziehung zwischen Ausgang und Schraubgeschwindigkeit ist fast linearDie Extrusion ist stabil, zuverlässig und einfach zu bedienen.
2Der Druckdruckkopf hat eine Klammerstruktur, wobei jeder Materialflusskanal gleichmäßig platziert ist.Spiegelpolieren und Chromplattieren, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten. Der Druckkopf verwendet ein modulares Design, das die Rohrgröße, Montage, Demontage und Wartung leicht ändert.
3. Die Vakuumbox und die Wasserkontaktteile sind aus 304 Edelstahl und mit Zwangskühlung ausgestattet, um schnell die Standardrohrgröße zu erreichen.Die Länge der ersten Kammer ist kurz, um sehr starke Kühl- und Vakuumfunktionen sicherzustellenDa der Kalibrator in der Vorderseite der ersten Kammer platziert ist und die Rohrform hauptsächlich vom Kalibrator gebildet wird, kann dieses Design eine schnelle und bessere Formung und Kühlung des Rohres gewährleisten.Die Kühlbox wird zur weiteren Kühlung der Rohrleitung verwendet
4Der Traktor muss genügend Traktionskraft haben, um die Rohrleitung stabil zu ziehen.Anzahl der Klauen und effektive ZuglängeUm sicherzustellen, daß die Extrusionsgeschwindigkeit des Rohres mit der Formgeschwindigkeit übereinstimmt, sollte auch die Verformung des Rohres während des Traktionsvorgangs vermieden werden.
| Rohrbereich | 16 bis 63 mm | 20 bis 110 mm | 75 bis 160 mm | 90 bis 250 mm | 110 bis 315 mm | 160 bis 450 mm | 315 bis 630 mm | 500-800 mm |
| Ausdrücker | ¢45mm | ¢ 60 mm | ¢ 75 mm | ¢ 75 mm | ¢ 90 mm | ¢ 90 mm | ¢ 120 mm | ¢ 150 mm |
| Extruderleistung | AC30kw | DC75kw | DC110kw | DC110kw | DC160kw | DC160kw | DC280kw | DC335kw |
| Extrusionskapazität | 60 bis 100 kg | 100 bis 150 kg | 250 bis 300 kg | 250 bis 300 kg | 350 bis 400 kg | 350 bis 400 kg | 650 bis 700 kg | 850 bis 900 kg |
| Max. Produktionsgeschwindigkeit | 10 m/min | 6 m/min | 6 m/min | 6 m/min | 3 m/min | 1.2m/min | 00,9 m/min | 00,7 m/min |
Ansprechpartner: Mr. Wang
Telefon: +86 15092066953
Faxen: 86--532-87252290
