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Der Produktionsprozess einer EVA-Extrusionsmaschine (Ethylenacetat) umfasst folgende Schritte:

1- Rohstoffvorbereitung: EVA-Pellets oder Granulate werden vorbereitet und in den Extruder-Hopper eingespeist.
2. Extrusion: Das EVA-Material wird durch die Drehung einer Schraube im Extruderfass geschmolzen und homogenisiert. Das geschmolzene EVA wird durch eine Matratze gezwungen, wodurch es die gewünschte Form und Größe erhält.
3Kühlung und Formgebung: Das extrudierte EVA wird mit einem Wasserbad oder einem Luftkühlsystem gekühlt und in die gewünschte Form verfestigt.Es kann durch Kalibrierwerkzeuge oder -walzen gehen, um Form und Abmessungen zu erhalten.
4. Schneiden und Stapeln: Nach Abkühlung und Formgebung wird das extrudierte EVA mit einem Schneidegerät in die gewünschten Längen geschnitten. Die geschnittenen Stücke werden dann für die weitere Verarbeitung oder Verpackung gestapelt oder gewickt.

Die EVA-Extrusionsmaschine besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, darunter:

1Hopper: Ein Behälter, in dem die EVA-Pellets in den Extruder eingespeist werden.
2Extruderbarrel: Ein langer, erhitzter Zylinder, in dem die EVA-Pellets durch eine rotierende Schraube geschmolzen und gemischt werden.
3Schraube: Eine schraubförmige Stange im Extruderfass, die das EVA-Material transportiert, komprimiert und schmilzt.
4. Die: Ein spezialisiertes Werkzeug, das das geschmolzene EVA bei seinem Durchgang in die gewünschte Form formt.
5Kühlsystem: Wasserbad oder Luftkühlsystem zur schnellen Abkühlung und Verfestigung der extrudierten EVA.
6Schneidegerät: Gerät, mit dem die extrudierte EVA in gewünschte Längen geschnitten wird.
7Steuerungspaneel: Ein Steuerungssystem zur Überwachung und Anpassung verschiedener Parameter wie Temperatur, Geschwindigkeit und Druck während des Extrusionsprozesses.