Einwand-PVC-PE-PP-Wallrohrmaschine Wasserrohr-Produktionslinie

Die Maschine zur Extrusion von Wellrohren mit einer Wand besteht aus mehreren Maschinen in einer Produktionslinie.
1.Extruder: Der Extruder ist die Kernmaschine in der Produktionslinie. Er schmilzt und homogenisiert den Rohstoff, in der Regel Hochdichte-Polyethylen (HDPE),und dann zwingt es durch eine Matrize, um die gewünschte Form zu bilden..
2.Korrugator: Der Korrugator ist für die Schaffung der Wellstruktur des Rohres verantwortlich. Er besteht aus einer Reihe von rotierenden Formen, die den geschmolzenen Kunststoff in das gewünschte Wellprofil formen.Die Formen werden abgekühlt, um den Kunststoff zu verfestigen, und das gebildete Wellrohr wird dann durch den Wellrohr gezogen.
3Formmaschine: Die Formmaschine wird verwendet, um das Wellrohr in den gewünschten Durchmesser und die gewünschte Länge zu formen.
4.Windemaschine: Die Windemaschine wird verwendet, um die fertigen Wellrohren auf Walzen oder Spulen zu wickeln. Sie erleichtert die einfache Lagerung, den Transport und die weitere Verarbeitung der Rohre.
 

Der Extrusionsprozess des Extruders umfasst folgende Schritte:
1.Materialvorbereitung: Der Rohstoff, in der Regel HDPE-Pellets, wird in den Hopper des Extruders eingespeist.
2Schmelzen und Homogenisierung: Das Material wird im Extruderfass erhitzt und geschmolzen.Die drehende Schraube im Fass transportiert den geschmolzenen Kunststoff und homogenisiert ihn, um gleichbleibende Eigenschaften zu gewährleisten.
3.Extrusion und Formierung: Der geschmolzene Kunststoff wird durch eine Matrix gezwungen, die ihm die Form eines kontinuierlichen Rohres verleiht.
4Kühlung und Verfestigung: Das neu gebildete Wellrohr durchläuft ein Kühlsystem, oft mit Wasser oder Luft, um den Kunststoff zu verfestigen.
5Ziehen und Schneiden: Das Wellrohr wird von der Abziehmaschine mit konstanten Geschwindigkeiten durch die Produktionslinie gezogen und in dieser Phase in gewünschte Längen geschnitten.
 

Vorteile der Extrusionsmaschine:
1Hohe Effizienz: Die Extrusionsmaschine ermöglicht eine kontinuierliche Produktion, was zu hohen Ausgangsraten und einer verbesserten Produktivität führt.
2.Flexibilität: Die Maschine kann so eingestellt werden, dass sie Wellenrohre mit einer Wand in verschiedenen Größen, Durchmessern und Längen herstellt, die verschiedenen Anwendungsbedürfnissen entsprechen.
3.Kostenwirksamkeit: Durch die Automatisierung des Produktionsprozesses reduziert die Extrusionsmaschine die Arbeitskosten und minimiert die Materialverschwendung, was sie zu einer kostengünstigen Lösung macht.
4.Qualitätskontrolle: Die Maschine gewährleistet eine gleichbleibende Qualität, da sie während des Extrusionsprozesses eine präzise Kontrolle über Parameter wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit beibehält.
5.Haltbarkeit: Die Extrusionsmaschine ist aus robusten Materialien gebaut, so dass sie den Anforderungen des kontinuierlichen Betriebs standhält und langfristige Zuverlässigkeit bietet.