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Produktdetails:
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| Cooling Method: | Air Cooling | Heating Power: | Customized |
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| Extrusion Type: | Sheet | Model: | Plastic Sheet Extruder Machine |
| Screw L/D Ratio: | 30-33:1 | Die Head: | T-die Mould |
| Capacity: | Customized | Material: | PET EVA PS PC Granules |
| Hervorheben: | angepasste PS-Blatt-Extrusionslinie,Maschine zur Herstellung von Kunststoffblechen,Haustierblatt-Verdrängungslinie |
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PLC-Steuerungsanlage für die Herstellung von plastischen transparenten Blättern
Die Extrudermaschinenlinie besteht aus mehreren Komponenten und Prozessen, die je nach Maschinenkonstruktion und Hersteller unterschiedlich sein können.Die nachstehende Beschreibung gibt einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Elemente des Produktionsprozesses.:
Rohstoffbehandlung: Die Rohstoffe wie PET, PS und PVC sind in der Regel in Form von Harzpellets oder Granulat.Diese Materialien werden in bestimmten Behältern oder Silos gelagert und anschließend mit Hilfe eines automatisierten Fütterungssystems oder einer manuellen Beladung durch die Bediener in die Maschinenleitung eingespeist..
Extruder: Der Extrusionsprozess beginnt mit der Einführung der Rohstoffe in einen Extruder, der aus einem erhitzten Fass mit einer Schraube im Inneren besteht.Die Schraube dreht sich und transportiert die Rohstoffe nach vorne, während Hitze aufgebracht wird, um den Kunststoff zu schmelzen.
Schmelzen und Mischen: Während der Rohstoff durch den Extruder fließt, wird er geschmolzen und gründlich gemischt.Sicherstellung der gleichmäßigen Schmelze des Kunststoffs und gleichmäßige Verteilung aller Zusatzstoffe oder Farbstoffe.
Strich und Kalibrator: Das geschmolzene Kunststoffmaterial verlässt den Extruder und geht durch eine Strichform, die das Material zu einem dünnen, durchgehenden Blatt formt.Die Matratze bestimmt die Dicke und Breite des weichen VorhangsNach dem Verlassen der Matrize geht das Blatt durch einen Kalibrator, der hilft, seine Abmessungen zu kontrollieren und eine gleichmäßige Dicke zu gewährleisten.
Kühlung und Größe: Das heiße Blatt wird dann in ein Kühlsystem gebracht, das Wasserbäder, Luftkühlung oder eine Kombination aus beidem beinhalten kann.Diese schnelle Abkühlung verfestigt den geschmolzenen Kunststoff zu einem festen BlattDas Blatt wird dann durch Größenvorrichtungen geführt, um genaue Abmessungen und die gewünschte Flachheit sicherzustellen.
Abziehen und Wicklung: Das abgekühlte und geformte Blatt wird mit einer geregelten Geschwindigkeit durch eine Reihe von Walzen oder Gurten gezogen, um die Spannung aufrechtzuerhalten und eine Verformung des Blattes zu verhindern.Das Blatt wird dann auf eine Rolle gewickelt oder in bestimmte Längen geschnitten, abhängig von den Anforderungen der Endanwendung.
Optional Nachbearbeitung: Je nach spezifischen Bedarf können die hergestellten weichen Vorhangfolien zusätzlichen Nachbearbeitungsvorgängen unterzogen werden, die eine Oberflächenbehandlung umfassen können,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, um Eigenschaften wie Kratzfestigkeit oder UV-Schutz zu verbessern.
Qualitätskontrolle und -prüfung: Während des gesamten Produktionsprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die weichen Vorhangbleche die erforderlichen Spezifikationen erfüllen.Dies kann eine Sichtprüfung beinhalten, Dimensionstests und Tests für Eigenschaften wie Transparenz, Flexibilität und Zugfestigkeit.
Verpackung und Lagerung: Die fertiggestellten weichen Vorhangblätter werden in der Regel verpackt und zur Beförderung oder Lagerung vorbereitet.Bereit für den Vertrieb an Kunden.
Materialvielseitigkeit: Die Maschine ist in der Lage, eine Reihe von Kunststoffmaterialien, einschließlich PET, PS und PVC, zu verarbeiten.Diese Vielseitigkeit ermöglicht die Herstellung von weichen Vorhangfolien mit unterschiedlichen Materialeigenschaften und Anwendungen.
Flexibilität und Transparenz: Die Maschine produziert weiche Vorhangbleche, die flexibel und transparent sind und daher für verschiedene Anwendungen geeignet sind, z. B. Streifenvorhänge, Trennwände,und Schutzschranken.
Präzise Extrusion: Der Extruder sorgt für eine präzise und gleichmäßige Schmelze und Mischung der Kunststoffmaterialien, was zu gleichbleibender Blechdiecke und Qualität führt.
Einstellbare Blechdimensionen: Die Matrize und die Kalibratorkomponenten ermöglichen die Anpassung der Blechdurchmesser und -breite an die spezifischen Kundenanforderungen.
Effizientes Kühlsystem: Das in der Maschinenlinie eingesetzte Kühlsystem kühlt den geschmolzenen Kunststoff rasch ab und verfestigt ihn zu einem festen Blatt mit hervorragender Dimensionsstabilität.
Kontrollierter Abziehen und Wickeln: Die Abziehen- und Wickelmechanismen halten die Spannung aufrecht und verhindern die Verformung der weichen Vorhangfolie während des Produktionsprozesses und sorgen so für eine qualitativ hochwertige Ausgabe.
Optionale Nachbearbeitungsmöglichkeiten: Die Maschinenlinie kann mit zusätzlichen Funktionen für die Nachbearbeitung wie Prägungen oder Beschichtungen ausgestattet werden.zur Verbesserung der Eigenschaften der weichen Vorhangfolien, einschließlich Kratzfestigkeit und UV-Schutz.
Qualitätskontrolle und -prüfung: Die Maschine beinhaltet Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, einschließlich visueller Inspektion, Dimensionskontrolle und Prüfung,um sicherzustellen, dass die hergestellten weichen Vorhangfolien den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen.
Verpackungs- und Lagereffizienz: Die Maschinenlinie umfasst Funktionen zur effizienten Verpackung und Lagerung der fertigen weichen Vorhangfolien,Erleichterung des einfachen Transports und der Verteilung an Kunden.
| Produktbezeichnung | Maschine zum Extrudieren von Kunststoffblechen |
|---|---|
| Steuerungssystem | PLC |
| Heizleistung | Individualisiert |
| Modell | Maschine zum Extrudieren von Kunststoffblechen |
| Material | PET, EVA, PS, PC Granulat |
| Stärke | 200 bis 700 mm |
| Kapazität | Individualisiert |
| Schraub L/D-Verhältnis | 30-33:1 |
| Kühlmethode | Luftkühlung |
| Die Kopf | T-Die-Formen |
| Extrusionsart | Bogen |
| Schlüsselwörter: Maschine zur Herstellung von PET-Platten, Extrusionslinie für PET-Platten, Maschine zur Herstellung von PET-PP-EVA-Plattenfolien |
Zu den gängigen Anwendungen gehören:
Streifenvorhänge: Weiche Vorhänge werden in Industrie- und Gewerbebetrieben weit verbreitet als Streifenvorhänge verwendet.oder Waren bei gleichzeitiger Temperaturkontrolle und Verhinderung der Staubverbreitung, Lärm oder Schadstoffe.
Trennwände: weiche Vorhänge werden zur Erstellung von Trennwänden oder Trennwänden in großen Räumen verwendet.oder Ausstellungsräume, die eine bessere Organisation und Nutzung des Raums ermöglichen.
Türvorhänge: Weichte Vorhänge werden als Türvorhänge in Kühl-, Gefrierschränken oder Kühllagern installiert.und Verbesserung der Energieeffizienz.
Schutzbarrieren: Weiche Vorhangfolien werden in verschiedenen Umgebungen als Schutzbarrieren eingesetzt.oder gefährliche StoffeSie werden auch als Sicherheitsbarrieren auf Baustellen oder in Produktionsstätten eingesetzt.
Anwendungen in der Landwirtschaft: Weiche Vorhangfolien finden in der Landwirtschaft Anwendung als Gewächshausbeschichtungen oder Schutzschranken.Pflanzen vor äußeren Elementen schützen, und kontrollierte Umgebungen für ein optimales Wachstum schaffen.
Einzelhandels- und Gewerbeflächen: Weichte Vorhangflächen werden in Einzelhandelsgeschäften, Supermärkten und Restaurants als transparente Barrieren für Kühlschränke, Lebensmittelbereitungsbereiche,oder Lagerräume.
Geräuschminderung: Weiche Vorhänge können zur Verringerung des Geräuschpegels in Industrieanlagen oder Gebieten mit hoher Lärmbelästigung verwendet werden.Unterstützung bei der Schaffung ruhigerer und komfortablerer Arbeitsumgebungen.
Reinraumbeschränkungen: Weiche Vorhangflächen werden in Reinraumbeschränkungen verwendet, um kontrollierte Räume zu schaffen, die die Kontaminationsrisiken minimieren.Sie tragen zur Aufrechterhaltung der Luftqualität bei und verhindern den Eintritt von Partikeln oder Schadstoffen.
Ansprechpartner: Mr. Wang
Telefon: +86 15092066953
Faxen: 86--532-87252290
