|
Produktdetails:
|
| Die Situation: | Neues | Zustand des Pulvers: | 380V/50HZ oder maßgeschneidert |
|---|---|---|---|
| Kapazität: | 150-220 kg/h oder individuell | Rohrdurchmesser: | 20-110 mm oder individuell angepasst |
| Geeignete Materialien: | LDPE LLDPE DES HDPE-PPR | ||
| Hervorheben: | Plastik-PPR-Rohr-Fertigungsstraße 20mm,PPR-Rohr-Fertigungsstraße 110mm,110mm PPR Rohr-Extruder-Maschine |
||
Produktionslinie für PPR-Pippe-Extruder-Maschinen
Produktionsfluss:
Raw materials+color masterbatch → mixing → vacuum feeding → raw material drying → single screw extruder → color wire extruder → spiral mold → sizing sleeve → spray vacuum shaping box → spray cooling water tank → spray coding machine → track traction machine → finished product inspection and packaging.
Wie können bei der Herstellung von PPR-Rohren aufgetretene Probleme gelöst werden?
1Das Vorhandensein von Verbrennungsspuren auf der Oberfläche des Rohres kann auf eine übermäßige Temperatur am Körper oder an der Nase zurückzuführen sein.Verunreinigungen im Granulat■ Schlechte thermische Stabilität der Rohstoffe oder unzureichende Dosierung der thermischen Stabilität; Fehlfunktion des Temperaturregelgeräts.
2Die schwarzen Streifen auf der Rohroberfläche können auf eine hohe Kopftemperatur und eine nicht gründliche Reinigung des Filters zurückzuführen sein.
3Der Mangel an Glanz an der Rohroberfläche kann auf eine niedrige oder hohe Schimmeltemperatur zurückzuführen sein.
4. Die Falten auf der Rohroberfläche können auf ungleichmäßige Temperaturen um die Form zurückzuführen sein; das Kühlwasser ist zu heiß; die Traktion ist zu langsam.
5. Die Rauheit der Innenwand des Rohres kann auf die niedrige Temperatur des Kernstäbens zurückzuführen sein; die Körpertemperatur ist zu niedrig; die Schraubtemperatur ist zu hoch.
6. Risse an der Innenwand des Rohres können auf Verunreinigungen im Material zurückzuführen sein; die Temperatur des Kernstäbens ist zu niedrig; die Körpertemperatur ist niedrig; die Traktionsgeschwindigkeit ist zu schnell.
7. Die Innenwand des Rohres kann eine Ungleichmäßigkeit aufweisen, was zu einer zu hohen Schraubentemperatur führen kann; die Schraubgeschwindigkeit ist zu schnell.
8Es können Blasen an der Innenwand des Rohres vorhanden sein, die feucht geworden sein können.
9. Ungleichmäßige Dicke der Rohrwand kann dazu führen, dass die Mundform und die Kernform nicht ausgerichtet sind; Ungleichmäßige Kopftemperatur; Instabile Traktion; Druckluft ist instabil.
10. Schlauchbiegen kann zu einer ungleichmäßigen Wanddicke führen; Ungleichmäßige Temperatur um den Maschinenkopf herum; Die Kühlschleife des Maschinenkopfes und das Traktionsschneidzentrum sind nicht ausgerichtet;Die Löcher an beiden Enden der Kühlschleife sind nicht konzentrisch.
11. Das Produkt kann aufgrund unzureichender Plastifizierung des Körpers spröde werden; die Schraubgeschwindigkeit ist zu schnell; die Kopftemperatur ist zu niedrig; die Harzviskosität ist zu hoch.
12. Eine große Längs- oder Querschrumpfung des Rohres kann zu einem großen Radialunterschied zwischen dem Durchmesser des Größenschlauchs und dem inneren Durchmesser der Matrize (transversal) führen;Die Zuggeschwindigkeit ist zu hoch (Längsgeschwindigkeit).
13- plötzliche langsame Entladung kann zu hohen Temperaturen im Schraubzufuhrbereich führen; - Eintritt von Wasser in den Rumpf; - niedriger Schmelzdruck im Maschinenkopf.
Grundinformationen über die Maschine:
| Größe des Extruders | Hauptmotor | Maximale Kapazität | Rohrdurchmesser |
| 65/33 | 37 kW | 150 kg/h | 16 bis 63 mm |
| 65/33-H | 45 kW | 180 kg/h | 16 bis 63 mm |
| 65/33-H | 55 kW | 200 kg/h | 20 bis 110 mm |
Ansprechpartner: Mr. Wang
Telefon: +86 15092066953
Faxen: 86--532-87252290
