Plastik-Rohr-Extruder-Maschine 20-110mm der PPR-Rohr-Fertigungsstraße-PPR

Plastik-PPR-Rohr-Extruder-Maschinen-Fertigungsstraße

Produktionsablauf:
Rohes materials+color-masterbatch → sprühen mischendes → Vakuumfütterungs→ Rohstoff trocknendes → einzelnes Schraubenzieher → Farbdrahtextruder → Spiralenform → Bearbeitenärmel → Vakuumtiefziehenkasten → sprühen Kühlwasserbehälter → sprühen die Kodierung von von Maschine → Bahnzugkraftmaschine → Endproduktinspektion und -verpacken.

Wie man Probleme antraf im Produktionsverfahren von PPR-Rohren löst

1. Das Vorhandensein von gebrannten Kennzeichen auf der Oberfläche des Rohrs liegt möglicherweise an der übermäßigen Temperatur auf dem Körper oder der Nase; Die Mechanik und der Filter werden nicht gänzlich gesäubert; Verunreinigungen im granulierten Material; Schlechte Wärmebeständigkeit von Rohstoffen oder unzulängliche Dosierung der Wärmebeständigkeit; Das Temperaturüberwachungsinstrument versagt.

2. Die schwarzen Streifen auf der Oberfläche des Rohres liegen möglicherweise an der hohen Haupttemperatur und am Filter, der nicht gänzlich gesäubert wird.

3. Der Mangel an Glanz auf der Oberfläche des Rohres liegt möglicherweise an der niedrigen oder hohen Formtemperatur.

4. Die Falten auf der Oberfläche des Rohres liegen möglicherweise an der ungleichen Temperatur um die Form; Das Kühlwasser ist zu heiß; Die Zugkraft ist zu langsam.

5. Die Rauheit der inneren Wand des Rohres liegt möglicherweise an der niedrigen Temperatur der Kernstange; Die Körpertemperatur ist zu niedrig; Die Schraubentemperatur ist zu hoch.

6. Sprünge auf der inneren Wand des Rohres liegen möglicherweise an den Verunreinigungen im Material; Die Temperatur der Kernstange ist zu niedrig; Niedrige Körpertemperatur; Die Zuggeschwindigkeit ist zu schnell.

7. Die innere Wand des Rohres hat möglicherweise Ungleichheit, die möglicherweise übermäßig e-hoh Schraubentemperatur ergibt; Die Schneckendrehzahl ist zu schnell.

8. Es gibt möglicherweise Blasen auf der inneren Wand des Rohres, das möglicherweise feucht geworden.

9. Ungleiche Stärke der Rohrwand ergibt möglicherweise die Mundform und Kernform, die nicht ausgerichtet ist; Ungleiche Haupttemperatur; Instabile Zugkraft; Druckluft ist instabil.

10. Das Rohrverbiegen ergibt möglicherweise ungleiche Wandstärke; Ungleiche Temperatur um die Mechanik; Die abkühlende Nut der Mechanik und die Zugkraftausschnittmitte sind nicht ausgerichtet; Die Löcher an beiden Enden der abkühlenden Nut sind nicht konzentrisch.

11. Das Produkt wird möglicherweise sprödes passendes zum unzulänglichen plasticization des Körpers; Die Schneckendrehzahl ist zu schnell; Die Haupttemperatur ist zu niedrig; Die Harzviskosität ist zu hoch.

12. Große Längs- oder Querschrumpfung des Rohres ergibt möglicherweise einen großen Radialunterschied zwischen dem Durchmesser des Bearbeitenärmels und dem inneren Durchmesser des Würfels (quer); Die Zuggeschwindigkeit ist zu hoch (longitudinal).

13. Plötzliche langsame Entladung ergibt möglicherweise hohe Temperatur im Fütterungsabschnitt der Schraube; Wassereintritt in den Rumpf; Der Druck der Schmelze in der Mechanik ist niedrig.

Maschinerie-Basisdaten: